מָבוֹא

צלחת פלדת פחמן HQ600 היא צלחת פלדת פחמן בעלת חוזק גבוה וסגסוגת נמוכה המיועדת במיוחד לתעשיות הדורשות חוזק ועמידות גבוהה.

טבלת קומפוזיציה כימית

אֵלֵמֶנט	טווח תוכן (WT%)
C (פחמן)	0.18~0.25
SI (סיליקון)	0.15~0.40
מ.נ. (מנגן)	1.00~1.60
P (זרחן)	פחות או שווה ל- 0. 020
S (גופרית)	פחות או שווה ל- 0. 010
CR (כרום)	0.30~0.80
מו (מוליבדן)	0.20~0.40
ב (בורון)	0.001~0.005
TI/NB/V (טיטניום/ניוביום/ונדיום)	עקבות ({{0}}. 01 ~ 0.10)

גדלים נפוצים

עובי (מ"מ)	רוחב (מ"מ)	אורך (מ"מ)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

יתרונות

חוזק גבוה
חוזק התשואה של המוצרים שלנו הוא בדרך כלל לא פחות מ- 600 MPa, בעוד שחוזק המתיחה שלהם יכול להגיע ל 620-850 MPa. חוזק זה מבטיח יציבות מבנית מצוינת תחת עומסים כבדים.

קשיחות טובה
לוחית פלדת הפחמן של HQ600 מציגה קשיחות השפעה מצוינת ושומרת על מידה מסוימת של קשיחות בסביבות בטמפרטורה נמוכה. לדוגמה, בטמפרטורה נמוכה של -20, צלחות פלדה S60 שטופלו כראוי עדיין יכולות לשמור על ערך ספיגת השפעה נמוך, ולמנוע נזק מבני כתוצאה משבר שביר.

יכולת ריתוך מעולה
לפלטות פלדת הפחמן שלנו יש שווה ערך פחמן נמוך (בדרך כלל פחות מ- 0. 5), שמבטיח ביצועי ריתוך טובים. במהלך ריתוך, נטייה למזער את הנטייה ליצירת סדקים קרים, מה שמבטיח את חוזקם ואמינותם של המפרקים המרותכים.

עמידות בפני קורוזיה טובה
לאחר גלוון, צלחות פלדת הפחמן שלנו מתנגדות ביעילות על קורוזיה אטמוספרית ומי ים. העובי הממוצע של השכבה המגולוונת הוא 50–100 מיקרומטר, ומספק יותר מ -15 שנות הגנה על קורוזיה בסביבות ימיות והרחבת חיי השירות של החומר.

קל לעיבוד ולעצב
למוצר זה יש תכונות עיבוד קרות וחמות מצוינות ומתאים ליצירת טכניקות שונות כמו גלגול, זיוף, כיפוף והטבעות. תכונות העיבוד הטובות שלה מצמצמות את הסבירות לפיצוח או עיוות במהלך תהליכי ייצור מורכבים, במיוחד בייצור צורות מורכבות או חלקים מבניים גדולים, תוך שמירה על דיוק עיבוד גבוה.

יישומים עיקריים

מגזר יישומים	מקרי שימוש ספציפיים
הנדסת בנייה ומבנים	גשרים
	בניינים רבי קומות
	פלטפורמות מחוץ לחוף
מכונות וציוד כבדות	מנופים ומחפרים (בומים, זרועות, שלדה)
	ציוד כרייה (משאיות מזבלה, אסדות קידוח, אתים)
תחבורה ורכב	כלי רכב מסחריים (מסגרות משאיות, נגררים, גופי dump)
	רכבת רכבת (בוגי, תת -מסגרות)
בניית ספינות ויישומים ימיים	ספינות גופות וסיפונים
כלי אנרגיה ולחץ	מגדלי טורבינת רוח
	צמחי כוח הידרו

תהליך ייצור

שלב הפקה	שלבי תהליך מפתח
1. הכנת חומרי גלם	- עפרות ברזל וקולה → תנור פיצוץ → ברזל מותך
	- תנור חמצן בסיסי (BOF) או זיקוק תנור קשת חשמלית (EAF)
2. יציקה רציפה	- פלדה מותכת → יציקת לוח (עובי 200-300 מ"מ)

3. גלגול חם	- חימום חוזר של לוח (1200 מעלות) → גס + סיום גלגול
	- סיים טמפרטורת גלגול: 800-900 תואר
4. טיפול בחום	אפשרות א: מרווה (קירור מים/שמן) + מזג (400-600 תואר)
	אפשרות ב: מרווה ישיר (DQ)
5. גימור	- חיתוך (פלזמה/להבה)
	- טיפול פני השטח (פיצוץ יריות, ציפוי נגד RUST)
6. בדיקה איכותית	- בדיקות מכניות: מתיחה (תפוקה גדולה יותר או שווה ל 600MPA), -40 מבחן השפעה על תואר
	- NDT: בדיקות קוליות (UT), בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT)

השוואה עם צלחות פלדה עדינות

פריט השוואה	צלחת HQ600	Q235 צלחת פלדה עדינה
תהליך גלגול	TMCP נדרש	גלגול חם קונבנציונאלי
קצב קירור	>15 מעלות /ים (קירור מואץ)	קירור אוויר
מיקרו -מבנה	Bainite + Martensite Bainite	פריט + פרלייט
כוח תשואה	גדול יותר או שווה ל 600MPA	235MPA